Soluciones de test y medida para la producción

Los automóviles actuales incluyen dispositivos de recepción radioeléctricos de todo tipo. Las antenas de techo suelen albergar para ello numerosos módulos receptores en una unidad, p. ej. para radio, GPS, teléfono y DAB. Estos sistemas de antenas, a los que también se denomina «aletas de tiburón» y cuyo tamaño y funcionalidad varían en función del equipamiento del vehículo, van instaladas hoy en día prácticamente en todos los vehículos. Los vehículos con sistema de navegación, por ejemplo, tienen una antena con un receptor GPS adicional. El sistema de antena se puede combinar de diferentes maneras para realizar muy diferentes configuraciones. Para producir estas antenas de techo con ayuda de procesos automáticos, los fabricantes necesitan soluciones flexibles que permitan la adaptación a sus necesidades individuales. A menudo, los métodos de producción convencionales no satisfacen las exigencias de calidad establecidos por los fabricantes en materia de estabilidad de procesos. La producción automatizada debe garantizar la estabilidad y la trazabilidad de los procesos, y al mismo tiempo reducir los costes de producción.

Solución de test y medida

La solución aquí descrita se basa en una mesa rotatoria con un sistema de ensayo funcional automático integrado. El sistema no solo realiza pruebas funcionales eléctricas en los rangos de CC y RF. También sujeta en la base el módulo electrónico a las partes de la carcasa y fija los tornillos con control del par de apriete. Los aspectos mecánicos y visuales de la carcasa y los distintos tornillos de montaje se verifican durante el proceso de producción por medio de un sistema de cámara.

El sistema de prueba controla además la mesa rotatoria, y administra y supervisa todos los parámetros eléctricos y mecánicos. Cada paso de la producción, desde la configuración de las distintas tareas hasta la gestión de los contenedores de transporte, está supervisado y documentado. Una puerta controlada por sensor detecta y marca las piezas defectuosas (FAIL), y las separa de las piezas correctas (PASS). El resultado son tiempos de ciclo mínimos con una máxima estabilidad del proceso.

El sistema está basado en la plataforma de ensayos para la producción ¸CompactTSVP y un analizador de redes de Rohde & Schwarz con una matriz de conmutación de RF personalizada (incluida la calibración automática) para llevar a cabo las medidas de RF y los tests funcionales. El software de pruebas para la producción GTS-PA de GEDIS asiste al usuario en todas las tareas, desde la administración de los equipos y los programas de prueba hasta la monitorización de la secuencia de producción. A través de una aplicación de software de análisis de calidad (que puede utilizarse en modo online u offline), las áreas de administración de producción y de aseguramiento de la calidad pueden acceder en todo momento a todos los datos importantes de la producción.

El sistema de prueba se complementa con análisis estadísticos configurables por el cliente (tanto referidos al equipo examinado como a los procesos de producción). Tanto la parametrización como los análisis se puede ejecutar desde cualquier ubicación a través de una LAN. El tiempo de ciclo del sistema, que puede variar considerablemente dependiendo de la especificación de prueba pero minimizado automáticamente, y el alto nivel de estabilidad de los procesos que aporta la monitorización continua en línea contribuyen a mantener unos gastos de producción bajos.