Solutions T&M pour la production

Les voitures d’aujourd’hui contiennent une grande variété d’équipements de réception radio. Par conséquent, les antennes de toit contiennent généralement plusieurs modules de réception dans une seule unité, par exemple pour la radio, le GPS, le téléphone, et le DAB. Ces systèmes d’antenne, souvent appelées « shark fins » (en aileron de requin), varient en taille et en fonctionnalité selon la configuration des équipements présents dans le véhicule. Ils sont en outre désormais intégrés à la quasi-totalité des véhicules. Par exemple, les véhicules équipés d’un système de navigation disposent d’une antenne et d’un système de réception GPS supplémentaire. Les équipements d’antenne peuvent être combinés de différentes façons, afin d’obtenir plusieurs configurations différentes. Afin de produire de telles antennes de toit au moyen de processus automatisés, les fabricants ont besoin de solutions souples qu’ils peuvent adapter à leurs besoins propres. Les méthodes de production classiques ne répondent souvent pas aux exigences de qualité que les constructeurs automobiles exigent pour assurer la stabilité du processus. La production automatisée doit assurer la stabilité du processus et sa traçabilité, et cela tout en réduisant les coûts de production.

Solution T&M

La mise en oeuvre du système décrit ici repose sur une table rotative avec des tests fonctionnels automatiques intégrés. Le système effectue les tests fonctionnels électriques dans la gamme DC et RF. Il fixe également le module électronique à la base avec les composants du boîtier tout en appliquant une commande de couple sur les vis. Les aspects mécaniques et visuels du boîtier et des différentes vis de montage sont vérifiés pendant le processus de production au moyen d’un système de caméras.

Le système de test contrôle également la table tournante, gère et surveille tous les paramètres électriques et mécaniques. Chaque étape de la production, de la configuration des postes individuels à la gestion des conteneurs de transport, est contrôlée et documentée. Une porte pilotée par capteur détecte et étiquette les pièces défectueuses (FAIL) et les sépare des pièces en bon état (PASS). Le résultat est une durée de cycle minimale avec une stabilité maximale du processus.

Le système se base sur une plateforme de test de production CompactTSVP, un analyseur de réseau de Rohde & Schwarz et une matrice de commutation RF personnalisée (incluant l'étalonnage automatique) pour effectuer des mesures RF et des tests fonctionnels. Le logiciel de test de production GTS-PA de GEDIS assiste l'utilisateur dans toutes les tâches, de l'administration de l'équipement test et les programmes de test à la surveillance des séquences de production. Un logiciel d’analyse de qualité (qui peut être utilisé en ligne ou hors ligne) se charge de la gestion de la production et de l’assurance qualité, en garantissant à tout moment un accès à toutes les données clés de production.

Des analyses statistiques configurables par les clients — avec référence à l’unité sous test (UUT) et les procédés de production — complètent le système de test. La paramétrisation et l’analyse peuvent être réalisées n’importe où par l’intermédiaire d’un réseau local. La durée de cycle du système (qui peut varier considérablement en fonction de la spécification de test, mais qui reste néanmoins automatiquement réduite) et le niveau élevé de stabilité du processus, fournis par le biais de la surveillance en ligne continue, contribuent à assurer une production rentable.