Измерение RDS(ON) и испытания полупроводников с широкой запрещенной зоной
Стремительный рост числа центры хранения и обработки данных с применением искусственного интеллекта , электромобили и энергосистем на основе источников возобновляемой энергии ведет к необычайно высокому спросу на электричество по всему миру. Переход на устойчивую энергетику требует достижения максимальной эффективности в течение всего жизненного цикла электрической энергии — от ее производства до преобразования и потребления.
Для обеспечения высокой эффективности современная силовая электроника должна работать со значительно более высокими напряжениями и быстрыми переключениями. Всё это послужило основой для развития полупроводников с широкой запрещенной зоной, которые превосходят традиционные кремниевые (Si) полупроводники благодаря своей способности работать в значительно более сложных электронных схемах.
С физической точки зрения, ширина запрещенной зоны материала — это энергия, которая требуется электронам для перехода от высшего занятого уровня валентной зоны на низший незанятый уровень зоны проводимости. Для кремния ширина запрещенной зоны составляет прибл. 1,12 эВ, тогда как в полупроводниках с широкой запрещенной зоной этот показатель в 2–3 раза выше. Основные виды полупроводников с широкой запрещенной зоной: карбид кремния (SiC) и нитрид галлия (GaN).
На практике полупроводники с широкой запрещенной зоной позволяют реализовать более компактные, легкие и эффективные силовые системы. Благодаря повышенным тепловым пределам устройства могут безопасно работать при более высоких максимальных температурах, тогда как их превосходная эффективность напрямую снижает уровень углеродных выбросов.
Однако переход на высокочастотную высоковольтную технологию переключения ставит перед разработчиками ряд сложных задач. По мере того как ведущие представители отрасли наращивают свои инвестиции в полупроводники с широкой запрещенной зоной, точные испытания оборудования становятся незаменимым средством для поиска и анализа проблем с преобразованием мощности. Тщательные испытания надежности, проверка устойчивости контура управления и верификация технических спецификаций остаются важными процедурами до запуска массового производства.