Возможные проблемы испытаний систем управления батареями (BMS)

Оптимизация мониторинга, контроля и управление элементами аккумуляторных батарей с помощью BMS. Например, перезарядка и глубокий разряд сокращают срок службы аккумуляторных батарей, поэтому необходимо обеспечить надлежащее управление с помощью BMS:

• Дефекты батареи могут стать причиной ее перегрева и даже возгорания, поэтому необходимо провести испытания батареи в предельных режимах путем моделирования реальных условий, включая сценарии ошибок, такие как перегрузка и пониженное напряжение, а также сложные профили элементов аккумуляторных батарей.
• Поставщикам CMC необходимо определить характеристики контроллера и выполнить производственные испытания с гибким моделированием элементов аккумуляторных батарей.
• Проверка всей системы BMS, включая моделирование программного обеспечения и тестирование HiL.
• Выполните проверку выравнивания плотности электролита в элементах аккумуляторных батарей: моделирование предварительно определенного состояния заряда (SoC) для каждого отдельного элемента.

Проверьте связь между CMC и BMC в соответствии с соответствующим стандартом, например CAN, LIN SPI и т. д.:

• Необходимо проанализировать большое число кадров в течение длительного периода времени и определить интересующие кадры из всех передаваемых по шине кадров.
• Измерьте промежутки для кадров: интервал между кадрами, интервал между сигналом запуска и соответствующим кадром, время паузы и т. д.

Преимущества решений для испытаний BMS от R&S

• Эффективность. Повышение гибкости за счет испытательных приборов, которые можно использовать и на стенде, и на производстве.
• Безопасность. Гарантия благодаря использованию воспроизводимой и реалистичной испытательной среды.
• Сокращение времени вывода на рынок. Гибкая, быстрая проверка и оптимизация контроллеров мониторинга элементов.
• Безвредность. Устранение необходимости в опасных элементах.
• Перспективность. Модульная концепция и масштабируемая конструкция.