Cas d'étude CEM | Veo Technologies

Test CEM simplifié pour Veo Technologies

Un équipement de mesure et des kits de test avancés pour une conformité MIPI et CEM

Veo Technologies ApS vise à démocratiser la radiodiffusion vidéo et les analyses qui sont actuellement uniquement disponibles aux équipes professionnelles. L'équipe chez Veo développe des caméras pour le sport avec l'IA qui permettent aux utilisateurs d'enregistrer des matchs sans opérateur de caméra. Un enregistrement et une édition automatiques facilitent le travail des coaches et des joueurs en termes d'enregistrement, d'analyse et de partage de leurs matchs.

VEO Finisher

Au sein du parcours de test de Veo

Découvrez comment les problèmes d'interface et de bruit interne ont été identifiés et résolus précocement dans le développement.

Le défi : Un test CEM et un test de conformité du protocole MIPI (Mobile industry processor interface)

Veo avait deux problèmes à résoudre :

  • Des plantages intermittents de l'interface caméra
  • Des bruits internes non identifiés

Les caméras Veo sont des caméras numériques haut débit et doivent se conformer aux spécifications de la MIPI Alliance. Le test de conformité MIPI vérifie que les interfaces numériques dans les caméras soient conformes avec les spécifications, garantissant ainsi l'interopérabilité entre les processeurs d'application, les caméras et les écrans avec la même interface. Les problème d'interface caméra engendraient que la caméra Veo échouait aux tests de conformité MIPI.

Le second problème, les bruits internes, a été découvert au cours d'un test fonctionnel. Veo souhaitait mener un test de conformité électromagnétique (CEM) afin d'analyser et d'identifier la source des interférences. Le test CEM s'assure que les produits électroniques puissent fonctionner sans générer d'interférences électromagnétiques ou sans être affectés par ces dernières. Il existe de nombreuses organisations qui définissent les normes réglementaires pour la CEM, et la conformité est une exigence obligatoire pour un accès au marché dans de nombreux pays. Veo souhaitait s'assurer que leurs caméras pouvaient passer le test de conformité dès la première tentative au laboratoire. L'échec aux tests de conformité obligatoires est coûteux et retarde le lancement du produit sur le marché. Veo avait besoin d'une solution de test CEM fiable pour un test de pré-conformité qui leur a permis de mettre en évidence et résoudre des problèmes CEM potentiels précocement dans le cycle de conception.

Solution Rohde & Schwarz

Veo à sollicité Rohde & Schwarz pour une assistance concernant le débogage MIPI D-PHY et le test CEM. Rohde & Schwarz a proposé l'équipement de démonstration nécessaire pour essayer les produits avant de s'engager vers un achat.

L'oscilloscope R&S®RTO6 prend en charge des fonctions de déclenchement et de décodage, ainsi que l'analyse de conformité et le débogage des bus MIPI D-PHY. Les circuits internes ont été conçus pour des résultats faible bruit, stables, à gamme dynamique élevée et répétables.

Le convertisseur A/N minimise la distorsion du signal pour une résolution élevée et une analyse précise du signal. L'oscilloscope R&S®RTO6 contient un circuit intégré spécifique à l'application (ASIC) conçu spécialement pour le traitement en parallèle intensif. L'oscilloscope peut acquérir, analyser et afficher des formes d'ondes avec des taux d'acquisition extrêmement élevés.

Le FPL est un analyseur de spectre polyvalent qui est à la fois un oscilloscope et un multimètre. Le FPL détecte les sources d'interférences, avec des informations relatives à la localisation et à la fréquence des sources. L'analyseur est léger et fonctionne sur batteries, le rendant plus portable que les instruments comparables.

Le boîtier blindé R&S®CMW-Z10 RF propose un excellent blindage et un couplage supérieur. Le boîtier bloque les interférences provenant de sources radio externes et isole les émissions provenant du dispositif sous test (DUT).

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Résultats et obtentions

Veo a testé l'interface caméra avec l'oscilloscope R&S®RTO6 et a trouvé un joint de soudage cassé qui engendrait un plantage répétitif de l'interface. Une fois le joint identifié, l'interface caméra n'a plus planté.

"Nous essayons d'apporter une valeur ajoutée aux utilisateurs. Ces défis nécessitent un outillage avancé de notre part. C'est pourquoi nous travaillons avec Rohde & Schwarz en tant que partenaire de confiance"
Anton Husby, Director of camera development, Veo Technologies

Pour résoudre le problème de bruit interne, Veo a utilisé l'analyseur de spectre FPL et le boîtier blindé RF R&S®CMW-Z10 afin d'isoler et d'identifier la source d'interférences. Le problème a été attribué à l'actionnement du commutateur logiciel. La résolution de ce problème a permis à Veo de mieux se préparer pour le test de conformité CEM.

Veo a également été très satisfait de l'assistance des services Rohde & Schwarz avant et après vente. La disponibilité d'un équipement de démonstration à la dernière minute et l'excellent support ventes de Rohde & Schwarz ont permis à Veo de déboguer leur conception et d'avancer sur le lancement de leur produit dans les temps.

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